Почему Обработка Поверхности Так Важна Для Кранцев Стеклянных Ограждений?

При Выборе краны для стеклянных огражденийЧасто люди игнорируют не менее важный элемент процедуры обработки поверхности, отдавая предпочтение материалу, размеру и несущей способности. На самом деле, стеклянные подставки обычно устанавливаются в местах, где их поверхности постоянно подвергаются воздействию воздуха, влаги, солнечного света и даже соли, например, на балконах, лестничных клетках, ограждениях бассейнов и наружных стеклянных перилах. Внешний вид изделия, коррозионная стойкость, срок службы и простота последующего обслуживания напрямую зависят от выбора обработки. Помимо улучшения защитных свойств металла, качественная обработка поверхности также повышает общую эстетическую привлекательность системы стеклянных перил, снижает затраты на регулярное обслуживание и улучшает тактильные ощущения.

Полировка Зеркала, Матовая Отделка, Пескоструйная Обработка, Вакуумное PVD-покрытие, Гальваническое Покрытие и Порошковая Покраска Существуют распространенные сегодня методы обработки поверхностей. Этапы производства, сложность процесса, цены и конечные эксплуатационные характеристики этих процессов значительно различаются.

Почему для крепления стеклянных ограждений требуется обработка поверхности?

Производственный процесс включает в себя несколько этапов, в том числе: литье, резка, обработка на станках с ЧПУ, сверление и шлифовка.Обработка поверхности неизбежно оставляет следы на металлической поверхности, включая следы от инструментов, заусенцы, оксидные слои и мелкие царапины, даже несмотря на то, что крепления для стеклянных панелей обычно изготавливаются из чрезвычайно коррозионностойкой нержавеющей стали. Необработанные поверхности из нержавеющей стали имеют грубый вид и подвержены таким проблемам, как окисление, пятна от воды и постепенная потеря блеска из-за воздействия влаги и воздуха. Поэтому обработка поверхности выполняет три важные функции. При правильном выполнении она эффективно снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание, а также улучшает эстетический вид изделия и его коррозионную стойкость.

Матовая Отделка

1. Для устранения заусенцев и дефектов поверхности, оставшихся после предыдущих производственных процессов, процесс шлифовки начинается с простого шлифования. Затем поверхность шлифуется в определенном направлении под регулируемым давлением с помощью абразивной ленты или щеточного круга для получения однородного текстурированного рисунка.
2. Главное его преимущество заключается в балансе между практичностью и красотой. По сравнению с зеркальной поверхностью, тонкая текстура делает отпечатки пальцев и мелкие царапины менее заметными и облегчает ежедневную уборку.

Полировка Зеркала

1. Для придания поверхности нержавеющей стали зеркального блеска в этой процедуре в основном используются механическая шлифовка и полировка.
2. Для создания однородной базовой поверхности начинается грубая шлифовка, при которой с помощью шлифовальных кругов или лент удаляются следы литья, следы механической обработки и явные дефекты.
3. Наконец, высокоотражающая поверхность достигается за счет использования специальных полировальных паст в сочетании с высокоскоростными вращающимися полировальными кругами.

Пескоструйная Обработка

1. Этот метод позволяет получить ровную матовую поверхность за счет воздействия на металлическую поверхность абразивными частицами с помощью высокоскоростного воздушного потока.
2. Для обеспечения чистоты поверхности от пыли и остатков механической обработки необходимы предварительные процедуры, такие как обезжиривание и очистка. Затем на поверхность с помощью сжатого воздуха с высокой скоростью наносятся стеклянные шарики, кварцевый песок или другие абразивные материалы, изменяя микроструктуру металла за счет ударного воздействия.
3. Для повышения коррозионной стойкости после пескоструйной обработки деталь обычно подвергается очистке, пассивации или защитной обработке.

Вакуумное PVD-покрытие

1. В вакуумной среде металлические элементы физически осаждаются на поверхность изделия, создавая очень тонкое, но эффективное защитное покрытие.
2. Чтобы убедиться в отсутствии жира и видимых дефектов на поверхности, перед покраской стеклянный кронштейн для ограждения тщательно полируют и очищают. После этого изделие помещают в вакуумную установку для нанесения покрытий, где с помощью ионизации и высоких температур создается наноразмерное покрытие.

Порошковая Покраска

1. Этот метод позволяет наносить порошковое покрытие на металлическую поверхность за счет электростатического притяжения. При запекании при высокой температуре порошок плавится и сплавляется, образуя прочное защитное покрытие.
2. Для улучшения адгезии покрытия, штуцер для стеклянного ограждения сначала очищают и предварительно обрабатывают, удаляя жир и загрязнения. Затем порошок равномерно наносят на поверхность с помощью электростатических методов, а покрытие отверждают при высокой температуре, обеспечивая гладкое, коррозионно-стойкое и износостойкое защитное покрытие.