Miksi Pintakäsittely On Niin Tärkeää Lasiaitojen Liitoshanoille?

Kun Valitset lasiaidan liittimetihmiset usein jättävät huomiotta yhtä tärkeän pintakäsittelyprosessin osa-alueen materiaalin, koon ja kantavuuden hyväksi. Todellisuudessa lasituet sijoitetaan yleisesti paikkoihin, joissa niiden pinnat altistuvat jatkuvasti ilmalle, kosteudelle, auringonvalolle ja jopa suolalle, kuten parvekkeille, portaikkoihin, uima-altaiden aitoihin ja ulkolasikaiteisiin. Tuotteen ulkonäkö, korroosionkestävyys, käyttöikä ja tulevaisuuden huollon helppous vaikuttavat kaikki suoraan käsittelyn valintaan. Metallin suojaavien ominaisuuksien parantamisen lisäksi erinomainen pintakäsittely parantaa myös lasikaidejärjestelmän yleistä esteettistä vetovoimaa, alentaa säännöllisiä ylläpitokustannuksia ja parantaa tuntumaa.

Peilin Kiillotus, Harjattu Viimeistely, Hiekkapuhallus, PVD-tyhjiöpinnoitus, Galvanointi ja Jauhemaalaus ovat nykyään yleisiä pintakäsittelytekniikoita. Näiden prosessien valmistusvaiheet, tuotannon monimutkaisuus, hinnat ja lopulliset suorituskykyominaisuudet vaihtelevat suuresti.

Miksi lasiaitojen liittimet vaativat pintakäsittelyn?

Tuotantoprosessi sisältää useita vaiheita, mukaan lukien valaminen, leikkaus, CNC-koneistus, poraus ja hionta, jotka jättävät poikkeuksetta jälkiä metallipintaan, mukaan lukien työkalun jälkiä, purseita, oksidikerroksia ja hienoja naarmuja, vaikka lasipaneelien liitoshanat on yleensä valmistettu erittäin korroosionkestävästä ruostumattomasta teräksestä. Käsittelemättömät ruostumattomasta teräksestä valmistetut pinnat ovat ulkonäöltään karheita ja alttiita ongelmille, kuten hapettumiselle, vesitahroille ja kiillon asteittaiselle menetykselle kosteuden ja ilman vaikutuksesta. Pintakäsittelyllä on siis kolme tärkeää tehtävää. Oikein tehtynä se alentaa tehokkaasti pitkän aikavälin ylläpitokustannuksia ja parantaa samalla tuotteen esteettistä ilmettä ja korroosionkestävyyttä.

Harjattu Viimeistely

1. Aikaisempien valmistusprosessien purseiden ja pintavirheiden poistamiseksi harjausprosessi aloitetaan yksinkertaisella hiomisella. Pinta hiotaan sitten tiettyyn suuntaan säädellyn paineen alaisena hiomanauhalla tai harjapyörällä, jolloin saadaan tasainen, teksturoitu kuvio.
2. Sen tärkein etu on, että se löytää tasapainon käytännöllisyyden ja kauneuden välillä. Peilipintaan verrattuna hieno pintarakenne tekee sormenjäljistä ja pienistä naarmuista vähemmän näkyviä ja helpottaa päivittäistä puhdistusta.

Peilin Kiillotus

1. Ruostumattoman teräksen pinnan peilimäisen kiillon aikaansaamiseksi tässä menetelmässä käytetään pääasiassa mekaanista hiontaa ja kiillotusta.
2. Homogeenisen pohjapinnan luomiseksi aloitetaan karkealla hiomalla, jossa käytetään hiomalaikkoja tai -nauhoja valujälkien, työstöjälkien ja ilmeisten vikojen poistamiseksi.
3. Lopuksi erittäin heijastava pinta saavutetaan käyttämällä erikoiskiillotusaineita yhdessä nopeasti pyörivien kiillotuslaikkojen kanssa.

Hiekkapuhallus

1. Tämä menetelmä luo tasaisen, mattapinnan painamalla hankaavia hiukkasia metallipintaan suurella ilmavirralla.
2. Pinnan pölyn ja työstöjäämien poistamiseksi tarvitaan esikäsittelytoimenpiteitä, kuten rasvanpoistoa ja puhdistusta. Lasihelmiä, kvartsihiekkaa tai muita hioma-aineita puhalletaan sitten pinnalle suurella nopeudella paineilmalla, mikä muuttaa metallin mikrorakennetta iskun vaikutuksesta.
3. Korroosionkestävyyden parantamiseksi osa yleensä puhdistetaan, passivoidaan tai sille tehdään suojakäsittely hiekkapuhalluksen jälkeen.

PVD-tyhjiöpinnoitus

1. Tyhjiöympäristössä metallielementit kerrostetaan fyysisesti tuotteen pinnalle, jolloin muodostuu erittäin ohut mutta tehokas suojapinnoite.
2. Jotta alusta olisi puhdas rasvasta ja näkyvistä virheistä, lasikaiteen liitin kiillotetaan ja puhdistetaan huolellisesti ennen maalausta. Tämän jälkeen tuote laitetaan tyhjiöpinnoituslaitteeseen, jossa ionisaation ja korkeiden lämpötilojen avulla luodaan nanomittakaavan pinnoite.

Jauhemaalaus

1. Tässä menetelmässä jauhemaalaus levitetään metallipinnalle sähköstaattisen vetovoiman avulla. Jauhe sulaa ja kiinnittyy yhteen muodostaen tasaisen suojapinnoitteen, kun sitä poltetaan korkeassa lämpötilassa.
2. Pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi lasiaitaliitoskappale puhdistetaan ja esikäsitellään ensin rasvan ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Jauhe levitetään sitten tasaisesti pinnalle sähköstaattisilla tekniikoilla, ja pinnoite kovetetaan korkeassa lämpötilassa paistamalla, jolloin saadaan sileä, korroosionkestävä ja kulutusta kestävä suojapinta.