¿Por Qué Es Tan Importante El Tratamiento De La Superficie Para Los Soportes De Las Vallas De Vidrio?

Al Elegir grifos de valla de cristalCon frecuencia, se ignora un elemento igualmente crucial del proceso de tratamiento de superficies, priorizando el material, el tamaño y la capacidad de carga. En realidad, los separadores de vidrio se suelen colocar en entornos donde sus superficies están continuamente expuestas al aire, la humedad, la luz solar e incluso la sal, como balcones, escaleras, vallas de piscinas y barandillas de vidrio exteriores. La apariencia del producto, su resistencia a la corrosión, su vida útil y la facilidad de mantenimiento futuro se ven directamente afectadas por la selección del tratamiento. Además de mejorar las propiedades protectoras del metal, un tratamiento de superficie superior también realza el atractivo estético general del sistema de barandilla de vidrio, reduce los costes de mantenimiento y mejora la sensación al tacto.

Pulido De Espejo, Acabado Cepillado, Chorro De Arena, Recubrimiento Al Vacío PVD, Galvanoplastia y Recubrimiento En Polvo Son técnicas comunes de tratamiento de superficies disponibles en la actualidad. Los pasos de fabricación, la complejidad de la producción, los precios y las características de rendimiento final de estos procesos varían considerablemente.

¿Por qué los soportes para vallas de vidrio requieren tratamiento superficial?

El proceso de producción incluye varios pasos, entre ellos: fundición, corte, mecanizado CNC, taladrado y rectificado, que invariablemente dejan marcas en la superficie del metal, incluyendo marcas de herramientas, rebabas, capas de óxido y rayones finos, incluso aunque los soportes de los paneles de vidrio generalmente están hechos de acero inoxidable extremadamente resistente a la corrosión. Las superficies de acero inoxidable sin tratar tienen una apariencia áspera y son propensas a problemas que incluyen oxidación, manchas de agua y una pérdida gradual de brillo por exposición a la humedad y al aire. Por lo tanto, el tratamiento de la superficie cumple tres funciones importantes. Cuando se hace correctamente, reduce eficazmente los costos de mantenimiento a largo plazo al tiempo que mejora el atractivo estético del producto y la resistencia a la corrosión.

Acabado Cepillado

1. Para eliminar rebabas y defectos superficiales de procesos de fabricación anteriores, el proceso de cepillado comienza con un simple lijado. A continuación, la superficie se lija en una dirección específica bajo presión regulada mediante una banda abrasiva o un cepillo giratorio para obtener un patrón texturizado uniforme.
2. Su principal ventaja reside en que logra un equilibrio perfecto entre utilidad y estética. En comparación con un acabado de espejo, la fina textura de su superficie disimula las huellas dactilares y los pequeños arañazos, facilitando así la limpieza diaria.

Pulido De Espejo

1. Para conseguir que la superficie del acero inoxidable tenga un brillo reflectante similar al de un espejo, este procedimiento utiliza principalmente el lijado y pulido mecánico.
2. Para crear una superficie base homogénea, se comienza con un desbaste, para el cual se utilizan muelas o bandas abrasivas para eliminar las marcas de fundición, las huellas de mecanizado y los defectos evidentes.
3. Por último, se consigue un acabado altamente reflectante mediante el uso de compuestos de pulido especializados junto con discos de pulido giratorios de alta velocidad.

Chorro De Arena

1. Este método crea un acabado mate de textura uniforme al proyectar partículas abrasivas sobre la superficie metálica mediante un flujo de aire a alta velocidad.
2. Para asegurar que la superficie esté libre de polvo y residuos de mecanizado, son necesarios procedimientos de pretratamiento como el desengrase y la limpieza. A continuación, se proyectan microesferas de vidrio, arena de cuarzo u otros abrasivos sobre la superficie a alta velocidad mediante aire comprimido, modificando la microestructura del metal por impacto.
3. Para mejorar la resistencia a la corrosión, la pieza suele someterse a un proceso de limpieza, pasivación o un tratamiento protector después del arenado.

Recubrimiento Al Vacío PVD

1. En un entorno de vacío, los elementos metálicos se depositan físicamente sobre la superficie del producto para crear una capa protectora muy fina pero eficaz.
2. Para garantizar que el sustrato esté libre de grasa y defectos visibles, el soporte de la barandilla de vidrio se pule y limpia minuciosamente antes de pintarlo. Posteriormente, el producto se introduce en un aparato de recubrimiento al vacío, donde se crea un recubrimiento a nanoescala mediante ionización y altas temperaturas.

Recubrimiento En Polvo

1. Este método aplica un recubrimiento en polvo a la superficie metálica mediante atracción electrostática. El polvo se funde y se fusiona para crear un recubrimiento protector uniforme al hornearse a alta temperatura.
2. Para mejorar la adherencia del recubrimiento, primero se limpia y se somete a un tratamiento previo el soporte de la cerca de vidrio para eliminar la grasa y los contaminantes. A continuación, se aplica el polvo de manera uniforme sobre la superficie mediante técnicas electrostáticas, y el recubrimiento se cura mediante horneado a alta temperatura para obtener un acabado protector liso, resistente a la corrosión y al desgaste.